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3800萬粒重量僅1克——「高性能空心玻璃微珠」國產(chǎn)化紀實

3800萬粒重量僅1克——「高性能空心玻璃微珠」國產(chǎn)化紀實

責任編輯:林梓琦 2025-11-03 21:41:52 來源:香港商報網(wǎng)

    「奮鬥者」號載人潛水器在馬里亞納海溝下潛至一萬米處,此處水壓極大,相當於1個成年人同時背著萬輛1.5噸重的小汽車所承受的壓力?!笂^鬥者」號雖承受如此巨大的壓力,但執(zhí)行完任務後,能憑藉自身攜帶的固體材料無動力上浮至海面。

    「這種固體材料既輕便又抗壓,其主要成分是高性能空心玻璃微珠(以下簡稱『微珠』)?!?1月2日,山西海諾科技股份有限公司(以下簡稱「山西海諾」)董事長申鵬展解釋道,微珠被譽為「魔粉」,3800萬顆微珠的重量加起來才1克,最小粒徑僅有頭髮絲的1/30,但抗壓強度極高,最大抗壓超過180兆帕,是當之無愧的戰(zhàn)略新材料。

    山西海諾的科研團隊歷經(jīng)10多年試驗,成功研發(fā)出微珠工業(yè)化製備工藝和設備,打破了國外壟斷,實現(xiàn)了微珠的國產(chǎn)化替代。運用該技術(shù)生產(chǎn)的微珠,各項技術(shù)參數(shù)均達到國際先進水平。近日,山西海諾的「一種空心玻璃微珠的製備方法」發(fā)明專利榮獲第二十五屆中國專利獎優(yōu)秀獎,這是近年來國內(nèi)微珠新材料知識產(chǎn)權(quán)領域獲得的最高獎項。

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眼睛看到的高性能空心玻璃微珠

    誓要突破微珠生產(chǎn)工藝壟斷

    初秋時節(jié),記者走進山西晉城市高平馬村工業(yè)園區(qū)的山西海諾,探尋微珠的工業(yè)化生產(chǎn)情況。

    在展廳里,記者通過電子顯微鏡,目睹了「魔粉」的真容:數(shù)百倍放大後,微珠像小玻璃珠,外壁薄,內(nèi)部中空。「微珠中空部分填充的是惰性氣體?!股轿骱VZ董事會秘書趙慧龍介紹,因其獨特的中空球形結(jié)構(gòu),它不僅具有密度低、導熱系數(shù)低、抗壓強度高、耐高溫、穩(wěn)定性好的優(yōu)點,還具備絕緣、自潤滑、隔音、耐火、耐腐蝕、防輻射、無毒以及表面易改性等特殊性能。

    微珠是微米級的非金屬輕質(zhì)無機材料,既可單獨使用,也可作為輕質(zhì)填料製備複合材料,被廣泛應用於航天、海洋、油田、電子、建築等領域。「我首次接觸微珠,就被它的奇異性能和廣泛用途震驚了?!股犍i展回憶道。更讓他震驚的是,微珠生產(chǎn)技術(shù)一直被美國公司壟斷?!肝⒅閷υ蹅儊碚f是『卡脖子』產(chǎn)品,國內(nèi)應用幾乎全靠高價進口。」申鵬展說,中國科學院等科研人員對微珠的研究取得了一定成果,但生產(chǎn)僅停留在實驗室或小規(guī)模階段,未實現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn),產(chǎn)量無法滿足需求。

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電子顯微鏡下的高性能空心玻璃微珠

    神奇的微珠,讓當時20多歲的申鵬展看到了商機。此時,他已在煤炭領域深耕多年,成功賺取了人生第一桶金,正思謀二次創(chuàng)業(yè),投身更有前景的科技產(chǎn)業(yè)?!肝艺J定微珠產(chǎn)業(yè)前景廣闊?!股犍i展說,特別是微珠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),既能擺脫受制於人的局面,解決戰(zhàn)略新材料需求,還能實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展,「這不是利國利民的好事嗎?」

    2008年起,申鵬展出資邀請中國科學院研究所、中北大學等專家參與,組織科研團隊開展微珠產(chǎn)業(yè)化試驗,研發(fā)微珠工業(yè)化生產(chǎn)工藝和設備?!肝医o公司取名『海諾』,源自『海納百川、一諾千金』,寓意『匯聚天下英才,一定要把我們認定的事業(yè)做成』,也蘊含著我在心底許下的大海般的承諾:『讓中國的企業(yè)用上世界上最好的高性能空心玻璃微珠』!」他堅定地說。

    萬次試驗找到產(chǎn)業(yè)化工藝路線

    當時,微珠生產(chǎn)工藝包括:美國3M公司的固相玻璃粉末法、美國PQ公司的液相霧化法,以及中國科學院理化技術(shù)研究所的軟化學製備法。趙慧龍?zhí)寡裕骸敢蛑R產(chǎn)權(quán)等種種原因,這些工藝我們無法使用。我們要研發(fā)一種適合國內(nèi)工業(yè)化大批量生產(chǎn)的工藝,真正實現(xiàn)微珠戰(zhàn)略新材料的國產(chǎn)替代?!?/p>

    工業(yè)化生產(chǎn),需從小試做起??蒲袌F隊決定從5公斤小試入手,驗證工藝可行性,鎖定關鍵參數(shù)。在太行山上的山西海諾廠房裏,高溫成球爐首次點燃時,團隊成員滿懷期待。他們依據(jù)理論認知,將二氧化矽、金屬原料按一定比例配製成漿料,經(jīng)過磨漿、均質(zhì)化、燒制等工序,期待首批微珠誕生。然而,成球爐冷卻後,一堆次品澆滅了所有熱情:空心微珠要麼變成了實心玻璃球,要麼黏成了一團。

    團隊調(diào)整原料比例、增加磨漿細膩度、加大均質(zhì)化壓力、優(yōu)化燒結(jié)溫度……經(jīng)過百十次試驗,數(shù)據(jù)記錄本摞得老高,但成功仍遙不可及。申鵬展感慨道:「微珠生產(chǎn)理論看似簡單,背後卻藏著無數(shù)待解的技術(shù)密碼。原料比例稍有偏差,成品就可能面目全非;燒結(jié)溫度多升幾度,空心結(jié)構(gòu)就可能坍塌;就連均質(zhì)化時的壓力波動,都可能導致微珠粘黏。從論文到工廠生產(chǎn)線,確實難如西天取經(jīng)。一次試驗成本近千元,投入似無底洞。我也有點底虛了,望著一堆堆次品,經(jīng)常整夜失眠?!?/p>

    從實驗室到生產(chǎn)線,科研成果轉(zhuǎn)化並不輕鬆。2010年起,申鵬展和科研團隊乾脆吃住在實驗室,一起尋找問題癥結(jié),緊盯每一道工序。反覆配比、調(diào)整數(shù)值、不斷實驗……他們探明了微珠工業(yè)化生產(chǎn)的原料配方、研磨細度、均質(zhì)化程度、噴霧造粒粒徑控制、燒結(jié)火焰溫度等關鍵數(shù)據(jù),邁出了微珠工業(yè)化製備的重要一步。

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微珠高溫強化成球工序

    從小試到中試,經(jīng)過5公斤、50公斤、100公斤、500公斤的遞進式試驗和上萬次實驗,2012年,山西海諾科研團隊終於研發(fā)出能耗小、成球率高的微珠生產(chǎn)工藝:將二氧化矽等多組分原料配製,磨成原料漿,再均質(zhì)化,噴霧造粒得到空心玻璃微珠坯體,坯體經(jīng)高溫強化成球,獲得最終產(chǎn)品。在公司庫房裏,實驗數(shù)據(jù)本一摞摞堆放,泛黃的紙上記錄著一個個數(shù)據(jù),無聲訴說著成果轉(zhuǎn)化的艱辛。次年,該工藝申請並獲得了發(fā)明專利。趙慧龍說,這個工藝配方可調(diào)配、生產(chǎn)成本低、簡單易控制、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,更適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

    在山西省工信、科技、發(fā)改、知識產(chǎn)權(quán)等有關部門支持下,2015年,山西海諾建成國內(nèi)首條擁有高性能空心玻璃微珠製備技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)線,實現(xiàn)了微珠從實驗室到規(guī)?;a(chǎn)的跨越,能夠量產(chǎn)微珠低、中、高全密度系列產(chǎn)品。2021年,又建成國內(nèi)唯一萬噸級微珠智能生產(chǎn)線。申鵬展自豪地說:「經(jīng)權(quán)威部門檢驗,我們生產(chǎn)的多數(shù)型號產(chǎn)品抗壓強度、粒徑分布等核心指標處於國際領先水平,但成本僅為進口的1/3?!股轿骱VZ的「微球代木復材製備」項目列入山西省級專利轉(zhuǎn)化推廣項目,並通過了「專利密集型產(chǎn)品」認證。

    工欲善其事,必先利其器。山西海諾科研團隊不僅試驗微珠生產(chǎn)工藝,還同步研製生產(chǎn)設備。申鵬展說:「微珠一條生產(chǎn)線有幾十臺大大小小的設備,這些設備都是我們自主研製的?!乖谘醒u過程中,沒有成熟設備可供參考,從第一道工序到最後一道工序的每臺設備,都靠團隊自己摸索和完善。

    微珠小試時,其中一道工藝是烘乾噴霧造粒後的微珠坯體,這需要特製烘乾設備。趙慧龍回憶說:「微珠粒徑不到100微米,壁厚只有1-2微米,質(zhì)量特別輕,對生產(chǎn)設備要求非常高?!故袌錾腺I不到現(xiàn)成設備,他們輾轉(zhuǎn)到了江蘇,聯(lián)繫上一家願意嘗試的企業(yè)。但對方聽了生產(chǎn)描述和數(shù)據(jù)介紹後,連連搖頭表示沒生產(chǎn)過。他們詢問:「你們生產(chǎn)過洗煤廠烘乾設備吧?」得到肯定答覆後,說那就照著樣子生產(chǎn)。中間他們和企業(yè)人員修改了六七次樣品,終於製造出生產(chǎn)微珠的烘乾設備。

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噴霧乾燥設備

    申鵬展補充說:「我們本地工業(yè)製造基礎薄弱,沒有配套科研服務機構(gòu)提供技術(shù)支撐,還缺少懂行的專業(yè)人才把控細節(jié)。從小試到中試,再到規(guī)模化生產(chǎn),製備微珠的一臺臺設備,都是在全國各地找廠家訂製的,有時一臺設備得由兩三個省的八九家企業(yè)協(xié)同完成。這個過程,每一步都很艱辛,每一個環(huán)節(jié)都困難重重!」

    無論是微珠量產(chǎn)的一次次跨越,還是生產(chǎn)工藝的一次次修改完善,都對設備提出了更高要求。實驗團隊必須對一臺臺設備進行更新優(yōu)化,有時還得「推倒重來」。趙慧龍說:「每提升一個產(chǎn)能量級,原有的設備就難以適配,必須重新設計、重新研製,沒有任何捷徑可走。」他舉例說,微珠要在600-1000度不同溫度曲線的高溫火焰中過火強化,這對燃燒爐的性能要求很高。「我們設計圖紙,指導南方幾家企業(yè)加工,折騰了好幾年,才製造出既能調(diào)節(jié)火焰溫度、又保證過火均勻、還能自動控制風力、便於頂部收集微珠的爐子。」趙慧龍說,這個爐子全世界獨一無二,目前已獲我國實用新型專利。

    從微珠生產(chǎn)中必需的除塵設備、攪拌式反應釜,到核心的空心玻璃微珠成球爐、分級設備,再到收集裝置、烘乾裝置、表面處理裝置,乃至最後的包裝機,微珠工業(yè)化生產(chǎn)的全流程設備都烙著山西海諾自主研發(fā)的印記。申鵬展說,研製的這些設備讓他們獲得了11項實用新型專利,正在申請和準備申請的還有好幾十項,這也讓他們有底氣製備中國自己的高性能微珠。

    秋日採訪時,記者看到廠區(qū)沿牆堆放著一臺臺廢棄設備,有的已鏽跡斑斑,有的仍鋥亮如新。申鵬展感慨道:「這些設備是我們研發(fā)路上『失敗的傑作』,每臺都對應著一次試驗碰壁,記錄著一次方案調(diào)整,當然也對應著一次次研製成功?!?/p>

    不懈探索,終有迴響。山西海諾以1.5萬噸產(chǎn)能,成為國內(nèi)微珠生產(chǎn)規(guī)模最大的企業(yè)、國家級專精特新「小巨人」企業(yè)。其產(chǎn)品已應用於油田固井、改性塑料、膠粘劑、塗料、橡膠、代木、PCB等領域。僅中國海洋石油集團就累計使用1.5萬多噸,替代了進口產(chǎn)品,節(jié)省石油開採成本約6億元。申鵬展表示:「我們牢記『做世界領先的高性能空心玻璃微珠新材料企業(yè)』的初衷,讓中國企業(yè)用上世界最好的空心微珠材料!」王利萍 來源 科技日報

    頂圖:山西海諾微珠展廳

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